Архивы

Рубрики

Арболитная баня: технологии, материалы, пропорции

Избрать строительный материал для бани тяжело. Нужно чтобы он отлично держал тепло, желательна высочайшая степень паропроводимости, в то же время он не должен копить внутри себя воду. Еще охото, чтоб он был натуральным и легким в эксплуатации. Как ни удивительно, таковой материал есть, и стоит он относительно дешево — баня из арболита считается экономной постройкой. При всем этом эксплуатационные свойства материала более чем неплохи.

Отделка снутри и снаружи - неважно какая

Отделка снутри и снаружи — неважно какая

Содержание статьи

 

  • 1 Что такое арболит и его виды
  • 1.1 Виды арболита и его применение
  • 2 Состав арболита и материалы для него
  • 2.1 Заполнитель
  • 2.2 Цемент
  • 2.3 Хим добавки
  • 2.4 Вода
  • 3 Пропорции арболита
  • 4 Технологии строительства из арболита
  • 5 Строительство бани из арболита в фото

 

Что такое арболит и его виды

Арболит — одна из разновидностей легкого бетона, заполнителем в каком является древесная щепа и/либо другие дробленые органические заполнители. Вяжущим выступает качественный цемент марки не ниже М400, но лучше М500.

Все свойства арболита, требования к нему, расписаны в  ГОСТ 19222-84 и СН 549-82, разработка производства тщательно описана в книге  И. Х. Наназашвили «Арболит — действенный строительный материал».

Еще есть один строительный материал на базе древесных отходов — опилкобетон. Его нередко путают с арболитом. Но это совершенно другой строительный материал, с другими чертами и свойствами, имеющий другой состав (можно использовать не щепу, а конкретно опилки, также находится песок как часть заполнителя).

Виды арболита и его применение

По плотности опилкобетон бывает:

 

  • конструкционный плотностью от 500 кг/м3 до 800 кг/м3;
  • теплоизоляционный — его плотность до 500 кг/м3.

 

Как и хоть какой тип бетонных строй блоков, арболитовые блоки имеют маркировку по плотности и прочности. Более популярные марки и их главные свойства приведены в таблице ниже.

Марки прочности арболита и область внедрения

Марки прочности арболита и область внедрения

Для строительства домов от 1,5 этажей и выше употребляют арболит плотностью не ниже 600 кг/м3. Для одноэтажных бань под легкой кровлей можно использовать с плотностью 500 кг/м3.

Также для строительства бань принципиальная черта стройматериала — теплопроводимость. У арболита в этом смысле очень хорошие характеристики: он имеет даже лучшие показатели чем газобетон и пенобетон. Также может употребляться как теплоизолятор.

Теплопроводимость, как понятно, находится в зависимости от плотности: чем плотнее блок, тем он лучше проводит тепло (смотрите таблицу).

Теплопроводимость арболита разной плотности

Теплопроводимость арболита разной плотности

Еще принципиальный момент при строительстве бань — водопоглощение и гигроскопичность. Здесь стоит осознавать, что это — две различные свойства. Водопоглощение (влагополощение)  — способность материала впитывать в себя воду (в водянистом состоянии). Если поставить блок из арболита в воду, он может поглотить 40-80%  от собственной массы.

Гигроскопичность — это способность материала всасывать парообразную воду из среды. Итак вот, гигроскопичность арболита оценивается как «очень низкая». Другими словами, пар он внутри себя не копит.

Если перевести это в практическую плоскость, это означает приблизительно последующее: если защитить арболит от прямого контакта с водой, заморочек с влажность в здании не будет. Это означает, что должна быть отменная гидроизоляция фундамента и фасад нужно защитить от осадков — сделать внешную отделку. Отделка подходит любая — от штукатурки до обшивки хоть каким материалом.

Сопоставление строй материалов по теплопроводимости

Сопоставление строй материалов по теплопроводимости

На практике многие бани из арболита стоят без отделки внешних стенок годами — по 5-7 лет — и никаких заморочек с влажностью либо с нарушением целостности блоков не наблюдается. Но это — при условии использования высококачественных блоков заявленной плотности и прочности.

Состав арболита и материалы для него

Как уже говорилось, вяжущим в арболите является цемент, а заполнитель — щепа либо другие органические заполнители. Но цепа очень плохо обволакивается цементным тестом и в итоге крепкость материала выходит низкой. Для улучшения адгезии нужны хим добавки — они тоже нужный компонент. И 4-ая составляющая — вода. Сейчас по каждому компоненту подробнее.

Состав арболита в графическом выполнении

Состав арболита

Заполнитель

Заполнителем для опилкобетона могут быть разные органические составляющие:

 

  • Опилки либо щепа хвойных пород — ели, сосны, пихты. Эти породы являются самыми наилучшими. При использовании щепы лиственницы количество хим добавок умножается.
  • Опилки лиственных пород — береза, бук, осина, тополь.
  • Костра конопли, льна.
  • Стволы хлопчатника, рисовой травы.

 

Все эти составляющие должны быть раздроблены на куски определенного размера. Костра и стволы нарезаются на куски длиной менее 40 мм. В этом сырье примеси пакли и очесов не должно быть больше 5%. Нельзя допускать наличия гнилости либо плесени, присутствия кусков либо фрагментов глины, грунта, песка и т.п. В зимнее время в сырье не должно быть снега либо льда.

Наилучшим заполнителем являются дробленые отходы древесной породы. Древесная порода дробиться на маленькие остроконечные куски размерами не больше 40*10*50 мм. Опытным методом установлен  оптимальный размер, с которым получаются самые крепкие блоки: длина 25 мм, толщина 3-5 мм.

Щепа для арболита обязана иметь определенные размеры

Щепа для арболита обязана иметь определенные размеры

Схожую щепу можно получить методом дробления технологической щепы (она более широкая) с помощью молотковых мельниц либо дробилок. Отходы можно перерабатывать с помощью рубительных машин, которые имеют способности регулировки размера щепы (далековато не все модели). Самая наилучшая щепа для арболита выходит с роторно-ножевых дробилок и шредеров. Но это оборудование дорогостоящее и для личного использования не подходит — только для производства.

Стружка изредка подходит под эти аспекты. Единственный более-менее подходящий вариант — отходы из-под калибровочных станков, и то тех, которые специально настроены и отходы имеют толщину менее 4-5 мм (обычно стружка толще).

Цемент

Вяжущее для арболита должно быть высокосортным. По советам ГОСТа применяться может:

 

  • быстротвердеющий и обыденный портландцемент;
  • портландцемент белоснежный либо цветной;
  • сульфатостойкий цемент.Цемент должен быть неплохого свойстваЦемент должен быть неплохого свойства

 

Марка — не ниже М500. По советам эталона допустимо внедрение М 400, но стоит держать в голове, что по факту марка на 40-50 единиц ниже заявленной. Это нужно учесть при составлении пропорций (наращивать количество цемента).

Хим добавки

Как уже гласили, для улучшения адгезии цемента и щепы нужны особые составляющие. Тот же ГОСТ советует:

 

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислый глинозем;
  • известь.

 

В большинстве случаев употребляют жидкое стекло и известь, популярно сочетание хлорида кальция и водянистого стекла (в равных толиках), также композиция глинозема с известью (тоже 1:1). Полное количество хим добавок находится в границах 2-4% от объема. Перед применением добавки разводят в воде, размешивают и в таком виде добавляются в смесь опилок и цемента. Снова: добавки вводят исключительно в состоянии раствора.

Одна из самых фаворитных добавок

Одна из самых фаворитных добавок

Вода

Вода по составу может употребляться неважно какая, которую можно использовать для питья — водопроводная, из колодцев, скважин, даже рек и озер. Главные требования предъявляются к температуре. Как понятно, для обычного процесса твердения цементу требуется температура +20°C. И воду надо заливать теплую, с температурой не ниже +15°C. Как решить делему — подогревать либо набирать заблаговременно чтоб нагрелась — выбирать вам, но заливать прохладную воду не стоит, по другому арболит не наберет требуемой прочности.

Пропорции арболита

Если решите готовить блоки из арболита без помощи других либо строить стенки из монолита, вам потребуются пропорции. Они приведены в таблицах, только четкое соотношение определяется на месте опытным методом.

Пропорции арболита зависимо от класса прочности

Пропорции арболита зависимо от класса прочности

Составляющие, нужные для производства 1 куба арболита зависимо от марки

Составляющие, нужные для производства 1 куба арболита зависимо от марки

Для более маленького заполнителя требуется большее количество цемента, а количество воды находится в зависимости от влажности такого же заполнителя. Так что получая новейшую партию щепы/опилок приходится корректировать пропорции в ту либо другую сторону.

Стоит сказать, что на производстве употребляют бетономешалки принудительного типа, потому что в гравитационных перемешивается состав плохо. Все же, работает люд и с классическими принудительными смесителями, просто лучше чтоб наклон груши регулировался в широких границах: смачивают опилки водой развернув грушу практически «лежа», потом в влажные засыпают цемент и месят еще минут 5. После замеса состав нужно уложить за 15-20 минут, по другому он теряет пластичность.

Технологии строительства из арболита

Фактически, технологий две: из готовых блоков с кладкой по типу кирпичной и цельные стенки. Но вот цельная разработка имеет две разновидности: можно лить стенки из арболита конструкционной плотности без каркаса, а можно — собрать каркас (древесный либо железный), а промежутки меж стойками заполнить арболитом, но наименьшей плотности с наилучшими теплоизолирующими чертами.

Если подходить исходя из убеждений надежности, то цельные технологии лучше — в их отсутствуют мостики холода, нет заморочек со швами. Если гласить о цены, то цена арбомонолита не такая и низкая выходит, как многим представляется. Основная загвоздка в главном состоит в «добыче» арболитовой стружки. Даже если вы отыскали источник, стоимость будет, вероятнее всего не очень низкой. Дальше — издержки на наемных рабочих. В одни руки совладать можно, но это очень тяжело: высочайшая трудозатратность процесса:

 

  • поднести опилки, цемент;
  • замесить;
  • выгрузить раствор в телегу;
  • довезти до места укладки;
  • залить в опалубку;
  • утрамбовать;

 

И дальше — поначалу. В масштабах маленький бани одному человеку управится можно, но будет очень трудно на физическом уровне, при всем этом продвигаться стройка будет медлительно. Если вам требуется высочайшая либо средняя скорость, нужно иметь 2-ух либо более помощников. Если ассистенты наемные, им придется платить. В итоге себестоимость кубометра уложенного арболита, даже при вашем активном участии, получится фактически таковой же, как и при укладке блоков (время от времени даже больше, находится в зависимости от размера оплаты). Так что решайте сами.

Строительство бани из арболита в фото

Арболит для бани был избран после долгих размышлений и исследования различных материалов. В этом материале понравилось сочетание низкой теплопроводимости и отменная паропроницаемость. Другими словами, на отопление при верно избранной толщине стенок, будет требоваться малость времени и не будет заморочек с поддержанием обычной влажности. Не последнюю роль с игралась также натуральность материала — фактически все составляющие органического происхождения (кроме маленького количества хим добавок). Для бани и дома — это принципиальный фактор.

Поначалу решили выстроить баню-гостевой дом, получить опыт, позже приниматься за строительство дома (тоже из арболита). Баня в плане 6*8, крыша из металлочерепицы, чердак без утепления.

Планировка бани из арболита

Планировка бани из арболита

Под баню избран фундамент утепленная цельная плита с ребрами жесткости. Толщина плиты 30 мм, также планируется утепленная отмостка. Для отвода грунтовых вод по периметру укладывается дренажная труба.

Фундамент под баню из арболита в разрезе

Фундамент под баню из арболита в разрезе

Крепкость этого фундамента очевидно сверхизбыточна, но мы не исключаем способности, что захотим потом достроить 2-ой этаж.

Под фундамент вырыт котлован с учетом отмостки и устройства дренажной системы. Заложены все слои по схеме, все послойно утрамбовано, установлена опалубка, связаны два пояса арматуры.

Фундамент готов к заливке

Фундамент готов к заливке

При устройстве плиты принципиально не запамятовать про коммуникации — заложить трубы для канализации, ввода электрики и т.д. Бетон заказан на заводе, потому что требуется сходу большой объем. Еще в процессе заливки бетон обрабатываем погружным вибратором. Он прямо на очах «садится», становится более текучим, заполняя все пустоты.

Обрабатываем бетон вибратором

Обрабатываем бетон вибратором

После заливки поверхность даже ровнять практически не нужно. От вибрирования она фактически зеркальная. Накрываем пленкой. оставляем.

Через пару дней привозят арболитовые блоки. Партия отменная — все грани ровненькие, боя практически нет. Их выгружаем рядом с фундаментом.  блоки и фундамент накрываем и оставляем зимовать.

Это блоки из арболита

Это блоки из арболита

Накрываем и оставляем на зиму

Накрываем и оставляем на зиму

Весной начинаем стройку. Стенки возводятся стремительно — блоки огромные, геометрия обычная. Если нужно — блоки пилили циркулярной пилой с диском 330 мм.

Процесс возведения стенок из арболита

Процесс возведения стенок из арболита

Коробка готова

Коробка готова

Просветы закрепили

Просветы закрепили

Стенки снаружи не штукатурили, заштукатурили только швы. Некие помещения — влажные — штукатурились стопроцентно, в сухих тоже только оштукатурены швы, а позже набита вагонка.

Начинаем устройство перекрытия. Поначалу обработали весь пиломатериал антипиренами. Балки укрепляли на железные монтажные пластинки.

Балки укрепляли на монтажные пластинки

Балки укрепляли на монтажные пластинки

После подшили доской.

Система балок вид сверху

Система балок вид сверху

На подшивку уложена пароизоляция (с захлестом, проклеена скотчем), базальтовая вата шириной в 150 мм (100+50), гидроизоляция (паропроницаемая мембрана). Сверху все это закрыто настилом из досок. Можно ставить кровлю.

Настил сверху

Настил сверху

Крыша — двускатная, чердак — прохладный. Стропила укрепляли гвоздями, соединения усиливали уголками и монтажными пластинами.

Стропильная система

Стропильная система

Узлы поближе

Узлы поближе

Дальше набили обрешетку, настелили ветрозащитную мембрану, после — металлочерепицу.

Обрешетка готова

Обрешетка готова

Осталось установить ветровую доску сделать отливы и оформить свесы

Осталось установить ветровую доску сделать отливы и оформить свесы

Цоколь обшили пенополистиролом. Дальше — черед стенок. Периметр обшили ветрозащитой — Изоплат шириной 12 мм.

Цоколь поначалу обмазали битумной мастикой, потом закрепили пенополистирол

Цоколь поначалу обмазали битумной мастикой, потом закрепили пенополистирол

Стенки обшили ветрозащитой

Стенки обшили ветрозащитой

Дальше — обрешетка и по ней — сайдинг. Хотелось поначалу блок-хаус, но постоянное его сервис не веселит.

Обрешетка и сайдинг

Обрешетка и сайдинг

Так смотрится арболитная баня с внешней отделкой

Так смотрится арболитная баня с внешней отделкой

По результатам эксплуатации можно сказать, что материал вправду неплох. И укреплять к нему комфортно, без заморочек, и теплый. Летом в доме (пока не построим дом используем как жилой) прохладно, зимой прекрасно держит температуру. При стандартной отделке парилки пар держит отлично, да и печь хорошая (Ферингер).

Блоки, оставшиеся после стройки просто лежат в штабелях, ничем не прикрытые (практически 2 года уже). Никаких видимых конфигураций нет.

Видео по теме

Добавить комментарий

Prime RSS - Крупнейший каталог блогов, новостных лент и RSS
Индекс цитирования.